一、灌装机概述 YG10、20、100、500型自动定量分装机,是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的自动定量液体分装机,适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装;同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液,特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。 二、灌装机特点 1、结构简单、可靠、故障少; 2、采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便; 3、触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注; 4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损; 5、速度连续可调,操作方便。 三、规格 型号 | 电压 (v) | 功率 (w) | 分装液量 (ml) | 分装速度 | 液量精度 | 重量 (kg) | 体积 (mm) | DG(FZH)-10 | 220 | 20 | 0.2-10 | 连续可调 (zui高40次/分) | ±0.5% | 5 | 200×230×360 | DG(FZH)-20 | 220 | 30 | 5-20 | 连续可调 (zui高30次/分) | ±0.5% | 6 | 200×230×360 | DG(FZH)-100 | 220 | 60 | 10-100 | 连续可调 (zui高30次/分) | ±1% | 13 | 310×260×530 | DG(FZH)-500 | 220 | 120 | 50-500 | 连续可调 (zui高30次/分) | ±1% | 18 | 352×380×540 |
四、使用方法 1、机器工作前必须将地线良好接地,再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器;1-5ml时采用5ml注射器;5-10ml时采用10ml注射器;20ml机型,使用20ml玻璃灌肠器;100ml机型,使用100ml玻璃灌肠器,(亦可使用本厂生产的不锈钢灌装系统);500ml机型,使用本厂生产的不锈钢灌装系统。 2、FZH-10、20、100ml机型按(图一)所示,将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上(注:10ml机型由于注射器直径差别大,还需按其外圆大小选取垫片)并用螺套②将其和下底座③适当紧固(拆装注射器必须注意清洁)。 3、如(图二)将上卡箍座①套于注射器外套②出水 口端,将两边螺母适当拧紧(用5ml注射器时将衬 套一并套上拧紧,注意拧的太紧,外套管易碎)。 注:10ml机型有调节套,20型、100型、500型 没有。 4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体,至此 注液系统装配完毕。 5、如(图三)将阀门①箭头朝上,箭头标记朝 外用螺母固定于固定螺钉②上。 6、将装配完整的注液系统,按(图四)所示, 将注液系统组件上、下圆孔,分别对准上、下固 定杆,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平。 下端装配时,切勿使螺套和曲柄①相碰,以防上 曲柄旋转时发出不正常响声(正确按装时螺套与 曲柄间相隔约1mm),注液系统正确安装后,紧 固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连 接咀②相接。进液管道接进水口③,出液管道接 出水口④。为防止进出液管缠绕,将进出液管卡 入机壳侧支耳口内。 7、用手拨动曲柄①,应能自由转动,否则装配错 误,应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上,如 有错误需按(图四)正确安装即可。 8、100ml机型如用本厂生产的不锈钢灌装系 统、安装方法请参照500ml机型。 五、液量调节 1、如(图五)所示。首先旋松螺帽①然后调节螺杆 ②使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长 度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆② 顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。 用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有 10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量, 但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针 管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下zui准。 2、调节后随即将螺帽①旋紧,使下面固定杆与曲柄紧 定牢固。 3、如(图六)所示。旋松螺帽①,按不同注射器推拉 长度确定上固定杆②的正确位置。下边固定杆调好后, 转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管 往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽①旋紧后, 方可开机。 4、机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带 动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分 装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装 速度快,反之速度慢。 六500ml机型安装使用方法 1、如(图七)所示。将500ml不锈钢灌装系统 上下圆孔分别对准上固杆①,下固杆②,套于轴承上 ,并使其外端面和轴承面相平,拧紧两个紧定螺钉。 2、如(图八)所示。看标尺①,指针②定量,然后 拧上下固定杆紧固螺帽③并拧紧。 3、如(图九)所示。用短胶管将灌装系统出水咀①和 阀门连接咀②相接,进液管道接进水口③,把不锈钢 沉头接进液管另一头放入待装液体中。出液管道接出 水口④,为防止出液管缠绕,将出水管卡入机壳侧支 耳口内。 4、打开电源总开关,调节调速器旋钮,使之达到自己 所需要的灌装速度。注:灌装大容量时速度应慢些,小容量时可适当调快。 七、故障及维护 1、开机后曲柄不能正常旋转,故障: A:如(图十)所示。上固定杆偏下,注射器推 液时内外管顶牢,致使曲柄不能旋转,应旋 松螺帽①,将上固定杆②向上移动适当位置 后,将螺帽①旋紧。 B:注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢 ,需拆下注射器清洗。 C:注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工 作,按(图四)所示重装。 2、注液不匀,接头末旋紧,有漏气现象,需进一步旋 紧即可。 3、机器旋转正常,但无分装液排出,故障: A:阀门内有异物需清洗; B:阀门内上、下两顶针放置错误,(两顶针均尖 端朝下,不得装反)。 C:100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏 时,应拆开缸筒更换随机密封圈。注:密封 圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。 八、消毒方法及冲洗 1、可按(图四)所示,旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统进行整体消毒,或拆卸分别进行消毒清洗。 2、将进液管置于清洗液中开机清洗。 3、500ml机型在实际灌装中可能有误差,在正式灌装前用量筒量准为止。 4、用轴承型号:10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。 5、用针管,10型用标准5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌肠器,100型用100ml玻璃灌肠器。 |